石排镇水泥地固化处理—东莞、石排混凝土起灰处理

一、石排混凝土起灰处理：

混凝土面层“起粉” “起砂”的原因分析 混凝土面层的“起粉” “起砂”除由于泌水引起外,也有可能养护时间不足或过分失水的原因引起。

规范规定除硅酸盐水泥,普通水泥养护时间不少于7天外;其他的矿渣水泥,火山灰水泥,粉煤灰水泥时,不少于14天;掺粉煤灰的混凝土养护时间不少于l4天,如养护时间不够,则在太阳暴晒或干燥空气中造成水分大量蒸发,表面水分的蒸发大于混凝土的泌水速度,将导致表层水分大量挥发,水泥会减缓甚至停止水化,表层水泥得不到充分的水化,面层就无法达到设计强度,建立不起足够的表面强度进而发生起粉或起砂等质量问题。

从众多起案例分析来看,因泌水而导致混凝土表面“起粉”的情况居绝大多数。 新拌混凝土是由颗粒大小不同,密度不同的水泥颗粒,砂,石等多种固体和水等组成的混合料,混凝土浇筑后在凝结以前,新浇混凝土内悬浮的固体粒子在重力作用下下沉,当混凝土保水能力不足时,新浇筑的混凝土表面会出现一层水,这种现象叫做泌水。

在水泥等的凝结过程中,密度大的粒子要沉降,密度小的水往上析出,因而产生了固体粒子与水的分离。即新拌混凝土的泌水和离析一样,是不可避免地的一种趋势。只可减缓,但不能消除。 影响混凝土泌水的因素主要有混凝土的配合比,组成材料,施工与养护等几方面。

二、混凝土地面起灰的预防措施

(一)足够的混凝土强度等级 混凝土耐磨性与强度成正比关系 因此,正常情况下,普通路面采用32.5级或42.5级的水泥,其混凝土强度应达到C23.8或C30才具备足够的抗磨性能。但是有的施工单位一味地降低工程成本,盲目降低混凝土标号,把很多有特殊抗磨性要求(如有叉车经过的仓库,停车场,球场等)的道路,地面的混凝土强度降到C20,甚至Cl5,严重降低了混凝土的抗磨性能。

(二) 要有合理的配合比设计 在进行配合比设计时,首先要***水泥用量,水灰比,粉煤灰掺量,砂率等技术指标满足规范要求,不能随意增大或减小。外加剂掺量不能过量,否则容易造成泌水。

(三) 原材料质量控制 尽量不用细砂,否则应增加水泥用量,以提高粘结性能;不能使用受潮的粉煤灰或水泥,因为受潮的水泥或粉煤灰往往因结团,活性降低,不易搅拌均匀,胶结性能差,造成其强度,硬度和耐磨性都***降低。

(四) 坍落度的控制 在施工允许的范围内,坍落度应尽可能地小,这样才能做到降低水灰比,减少泌水。

三、石排镇水泥地固化处理后基本效果：

1、表面效果：使用固化剂经打磨后可达大理石般光亮效果。

2、表面莫氏硬度：莫氏硬度提高到8度以上。

3、防尘：***防尘，无需打蜡，达到净化要求。

4、抗渗透性能:经固化剂处理过的地面,抗渗性大大增强。

5、抗压强度：七天后，抗压强度增强40%。

6、耐磨性能：耐磨性能提高67%以上。

7、抗撞击能力：抗撞击能力提高13.3%。

8、抗风化性能：以冻融循环100次为基点，表面无剥落。

9、抗碳化性能：提高抗碳化性能3倍以上。

10、耐化学性：一个月后，大大提高地坪的抗化学腐蚀性能。

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