淡水水泥地硬化处理—淡水固化水泥地—厂房工业地坪
水泥地硬化、固化地坪：151-1829-5334 唐生
一、水泥地硬化施工步骤：
1、施工伊始，技术人员要对地面进行全面勘查，对于有松动、空鼓的地面要剔除，并清理干净，然后，工人分二班作业，对地面进行清理与吸尘。同时将1号料按照材料：水=1：2的比例稀释材料，备用。
2、对已清扫干净后的地面，直接喷洒稀释好的混凝土密封固化剂1号料，让其充分润湿地面，使其保持充分浸润状态30分钟，有渗干较快的地方要随时补充泼洒一号料，对有汪聚材料的地方要及时赶开。避免1号料在表面结晶，形成镜面现象。
3、自然干燥24小时后，***次施工1号料，施工方法跟***次相同。等地面干燥24后即可进行2号料的施工。
4、自然干燥24小时候后把2号料加一倍水稀释后均匀的喷洒一遍，保持地面10~20分钟的充分湿润。自然干燥后即可投入使用
二、固化水泥地面处理性能：
① 硬：经硬化材料处理后的水磨石地面,莫氏硬度将达6-8级莫氏硬度提高47%左右。
②耐 磨：渗透型硬化材料能够将水磨石中的各种成分固化成一个坚硬的实体增加硬度和密实度,经使用的地面硬化后,耐磨度比未处理前增强49%以上。
③防 尘：经硬化处理的水泥地面,不会产生粉尘,达到食品级,药品级防尘要求,提供20年防尘***。
④防 滑：一般的水磨石地面,盐碱成份会从表面析出,导致打滑。但经渗透型硬化材料的地面则不同,它在水磨石表面形成一个坚固,致密的整天,盐碱成份不会从表面析出。防滑指数.86（干）.69（湿）。
⑤抗 压：抗压强度经处理试样增强25%,抗折强度也有所提高。
三、水泥地面基本因素：
1、水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
2、砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3、施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
4、养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
5、地面老化：不管以水泥标号再高，打混凝土的工艺和地面保养的再好只要时间一长他都会被风化（老化）及水泥标号下降导致地面起灰甚至起砂等问题。
6、其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
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