万江水泥地硬化处理—万江厂房旧地面起灰了—水泥地打磨抛光

水泥地硬化、地面起灰处理：151-1829-5334 唐生

一、水泥地面起灰怎么回事？原因是什么？

（1）未掌握到压光时机，压光过早或过晚均会造成地面起砂问题。一般在水泥进入初凝阶段进行压光工作。

（2）在干燥环境条件下施工时，未对模板或基层用水湿润，造成混凝土表面失水过快，影响了水泥正常水化，使强度降低。

（3）养护不当。水泥水化经过初凝和终凝进入硬化阶段。水泥的水化是一个漫长的过程，随着时间的延长不断向水泥颗粒内部深入进行，强度随着水化的深入而不断提高。但是，水泥的水化必须在湿润的环境下才能正常进行，因此，如果保湿养护不及时或时间不够，在干燥环境中混凝土的水分将迅速蒸发，水泥的水化作用就会减慢甚至停止，导致混凝土表面强度大幅度降低，抗耐磨性差。但是，保湿养护也不能过早，否则会导致大面积脱皮，砂粒外露，使用后起砂。

一般夏季在压光完成24小时后洒水养护，冬季在48小时后养护。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥养护时间不得少于7天，矿渣硅酸盐水泥的养护时间不得少于14天。

（4）炎热刮风天气浇筑混凝土，拆模过早，造成混凝土表面快速脱水，造成表面疏松，容易出现表面起砂。

（5）冬季低温浇筑混凝土，未及时保温，使混凝土结构表面早期受冻。

（6）混凝土振捣时间过长，造成浆骨分层，并产生浮浆，这一层浮浆强度低，容易出现表面起灰。

（7）混凝土表面产生泌水，使混凝土表面形成含水量大的砂浆层，而且未及时去除泌水，因此硬化后强度低，完工后一使用就会出现表面起砂现象。

（8）压光时撒干水泥容易引起脱皮、表面起砂。

（9）混凝土面层未达到足够的强度就上人上车行走，容易破坏表面结构，造成混凝土表面起砂。一般新浇混凝土强度至少要达到5MPa以上方可投入使用。

二、水泥地硬化抛光施工后的效果：

1、防尘：混凝土密封固化剂与混凝土中的盐发生化学反应，在混凝土表面形成一种无尘、致密的整体，***避免了混凝土灰尘从表面空隙中析出。

2、抗渗：混凝土密封固化剂能有效渗入到混凝土内，并与其发生化学反应，锁住里面的毛孔，对混凝土表面起到***的密封效果，能有效抑制水、油和其它的表面污物进入混凝土内。

3、耐磨：耐磨性提高3-5倍，地面不会受到磨损，反而会实现抛光效果。

4、硬度：混凝土密封固化剂处理后，可达莫氏硬度提高45%左右，达莫氏7以上。

5、养护：混凝土密封固化剂能渗入混凝土表层下形成一个能减少表层水分流失的抗渗密封物，以确保充分均一的养护。

6、抗压：抗压强度经处理试样比未处理试样强度增强96.8%。抗折强度也有所提高。

三、水泥地面硬化施工方案：

 1.清理掉水泥地面上的污物（例如泥渣、油漆块、垃圾、灰尘）；

2.用100#研磨片粗磨（水磨，根据具体情况选择磨片型号，50#、100#、200#），并用工业洗尘机将污垢吸干净；

3.将多功能硬化剂稀释（根据地面新旧的程度按1：5到1：7兑水）、调匀（禁用金属器搅拌）之后喷洒在地面上，用推水刮推均匀，让固化剂尽可能渗透到水泥内部，均匀洒调配后的固化剂，待干透后（大概浸泡至少2小时以上，要保持地面湿润，适当浇清水养护，可以用塑料扫把来回撮动加快材料反映），进行500#磨片打磨并吸尘；

4、500#磨片打磨完毕，再次均匀洒调配后的固化剂（同第三的方法），待干透后，进行1000#磨片打磨并吸尘

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