海珠厂房水磨石硬化施工—海珠仓库水磨石起灰处理—瞬间提升一个档次

水磨石地面最容易起灰的地点一般在工厂车间，仓库等承重力比较重的地方。工装水磨石出现起灰这种情况不是因为承重力比较重的地方就是时间过长，而家装水磨石则多是施工工艺不到位的问题。虽然一个新做的水磨石地面基本都会有打蜡保养，但是这个时间只能保持一个月左右，而且重新打蜡保养都比较麻烦。那么刚做的水磨石地面要想保持一定的晶面效果或者旧水磨石地面出现了容易起灰尘的问题后我们应该怎么处理呢？这个时候就可以选择做一个水磨石晶面，长期保持水磨石地面亮度***无尘，还能大幅增加地面硬度。水磨石晶面施工其实就是水磨石硬化翻新！！！

一、仓库水磨石起灰容易造成的影响：

1、对生产设备和产品质量的影响

     地面灰尘很容易就附在或钻进这些设备内，地面的粉尘浮在车间空气中，且会影响生产设备的精度和使用寿命。直接而导致设备出现故障；这样既耽误工厂的生产，即造成订单的延误（遭到巨额的赔偿）；又要花去公司很多经费来维修设备，对公司的损失是非常大的；造成公司的经济损失。

2、厂房里还堆放有许多原材料及电子元器件

    地面灰尘也很容易附在这些材料及电子元器件上，这样一来就会给产品质量和生产带来麻烦，定会出现不良产品，将影响公司的品牌形象，造成巨大的经济损失；

3、对***员工身体健康的影响

     地面的粉尘严重影响了企业的生产作业环境，对长期处在***员工的呼吸系统带来了***的损伤，严重威胁员工的身体健康。

4、对企业发展和形象的影响

     客户或者领导来企业车间考察参观，凹凸不平、灰土飞扬的地坪环境，对企业的形象造成一些不利影响，同时将会使公司失去一些潜在客户，给公司造成损失。

二、厂房水磨石地面翻新 、水磨石起灰处理原因：

1、混凝土水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。

2、砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起尘起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

3、施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低而起尘起砂。

4、养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。

5、其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

三、水磨石硬化翻新：

      一种环保、***、不燃的高科技水性化学致密剂，其主要成分为水和聚硅化合物，BYTF混凝土密封固化剂能完全渗透到混凝土中，通过与混凝土中的钙、镁等离子发生化学反应，生成坚硬的结晶物质，在三维空间形成了一个网络结构，使得水泥中凝胶结构增大增强，使得混凝土中的各成份固化为一个密实的整体，使得混凝土中的凝胶空隙变小，封堵了混凝土的毛孔，增加了混凝土的密度，从而使得混凝土地面的强度、硬度及耐磨性大幅提高，达到防尘、坚硬、耐磨、易清洁的使用功能。

四、水磨石硬化翻新后效果：

1.***提高强度和硬度：

  能使厂房水泥地面的组成成分固化成一坚硬实体，形成一个三维空间网络结构，从而增加厂房水泥地面的密度、强度及硬度，并***提高了厂房水泥地面的抗磨能力和表面耐候性；收光后平滑的表面，会产生像大理石一样的美丽光泽；经过本产品处理过的厂房水泥地面，比未经处理、完全熟化的厂房水泥地面（在30天后经抗压实验测定）强度增加四成以上，并且随时间持续增加强度。

2.***性密封 抗渗：

  只须一次使用，厂房水泥地面在生命周期中***的被密封；而且可延缓任何油污及其它污物的渗透。

3.***性养护厂房水泥地面：

   对新做的厂房水泥地面可抑制细微裂痕及温差裂缝的产生。当施工用于经过适当浇灌及刚完工之坚固的混凝土上，与混凝土成分发生化学反应生成的物质会保留住对水化过程中极为重要的水，而***性的养护混凝土。

4.***性不起尘起灰：

  本品与厂房水泥地面中的硅酸盐发生化学反应，***的消除由表面空隙释出的厂房水泥地面微粒，从而防止起灰。

5.***的结合能力：：

  由于消除表面不利结合之厂房水泥地面盐类，处理好的表面更有利于上漆，防水材料，结合剂及地板材料的使用，与任何种类的涂装材料的结合及相容。

6.节约大量维修及维护成本：

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